我國在上述幾方面雖已跨入大國行列，但還不是強國。隨著經(jīng)濟一體化，我國進入WTO，如何使我國成為生產(chǎn)金剛石工具的強國，這是擺在我國同行面前的一項重要課題。根據(jù)我們的實踐與考察，僅就提高我國金剛石工具質(zhì)量的問題，提出一些看法。

1、為金剛石工具制造提供批量生產(chǎn)性能穩(wěn)定、粗顆粒、熱穩(wěn)定性好的高強度金剛石

金剛石的品級質(zhì)量、粒度和濃度對金剛石工具有決定性的作用。我國在金剛石合成方面，六面頂小噸位高強工藝已趨成熟，六面頂大噸位大腔體工藝不斷完善，兩面頂合成金剛石也初具規(guī)模，粉末觸媒合成、碳素、葉臘石塊原材料生產(chǎn)不斷完善。因此針對我國金剛石工具制造，批量合成性能穩(wěn)定、粗顆粒、熱穩(wěn)定性能好的高強金剛石是完全可能的。國外的金剛石公司，除推出SDA+、SDB、DSN、MBS、ISD系列外，DeBeers針對國市場推出BKI、BK30、BK60、BK70金剛石，韓國日進公司推出六面頂合成的SDS系列金剛石，都值得我國同行借鑒。

2、采用強碳化物形成元素，提高金剛石把持力

提高金剛石鋸片切割效率與壽命的一個關(guān)鍵因素是提高胎體對金剛石的把持力。胎體對金剛石有好的把持力，金剛石就不會過早脫落，并具有很大的凸出高度，切割時鋒利，效率高。　

3、采用超細粉末與預(yù)合金化粉末

在生產(chǎn)專用鋸片時，宜采用超細金屬粉末與預(yù)合金化粉末。金屬粉末細化有利于降低燒結(jié)溫度、提高硬度。采用預(yù)合金化粉末，可防止低熔點金屬過早流失與偏析，有利于燒結(jié)制品的彈性極限和屈服強度，增加對金剛石的把持力，還可降低燒結(jié)溫度與保溫時間。我國上海材料所、北京人工晶體所、長沙冶金材料所與南工大粉冶所都在這方面做了大量工作。

4、在刀頭生產(chǎn)推廣制粒工藝

制粒工藝在我國的硬質(zhì)合金、陶瓷生產(chǎn)已廣泛地被采用，近年來在金剛石刀頭生產(chǎn)也獲得了廣泛應(yīng)用與發(fā)展。粉末制粒的優(yōu)點是，金剛石的偏析減少，分布更為均勻，改善了刀頭的切割性能，增加粉末的流動性，使容積式冷壓工藝應(yīng)用成為可能，普通冷壓工藝性更好，減少了粉塵對工人的危害。其缺點是增加了投資與工藝程序，制粒時要添加粘結(jié)劑，后者對焊接、燒結(jié)和胎體性能可能有不利的影響。